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折弯机使用方法及常见故障排查

发布:xxzrjx 浏览:647次

  折弯机一般由4部分组成,它们分别是:滑块部分、工作台部分、同步系统、挡料机构。下面就让加工圈小编来为大家分别介绍这几部分工作过程:

  滑块部分

  采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

  工作台部分

  由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其***小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)

  同步系统

  该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。

  挡料机构

  挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

  了解了折弯机各部分结构工作过程,现在简单的为大家介绍下折弯机工作流程,下面我们以普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍

  1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

  2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行******底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

  3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

  5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。

  了解了折弯机的使用方法,下面我们来看看折弯机在使用过程中常见的一些故障及解决方法:

  主电机不能启动

  原因:

  1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;

  2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;

  3、电源问题;

  措施:

  1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;

  2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;

  3、检查三相电源是否正常;

  折弯时滑块有时不能回程

  原因:

  1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;

  2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;

  3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;

  措施:

  1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;

  2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;

  3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;

  任意阀被卡住

  原因:

  1、油液使用时间太长,已污染;

  2、油品质量太差;

  3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;

  措施:

  1、建议客户按时更换油液;

  2、更换推荐使用的油液;

  3、更换耐油胶板;

  油缸下滑

  原因:

  1、背压阀、提动阀脏或损坏;

  2、背压小;

  3、格莱圈拉伤、磨损;

  4、油缸内壁拉伤;

  5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要由于液压油特性引起;

  措施:

  1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则更换;

  2、根据标准重新调整背压阀压力;

  3、更换格莱圈,并检查格莱圈拉伤、磨损原因;

  4、一般由于油液污染导致,更换缸筒、密封圈;

  5、无需处理;

  压模具时,两边高度不一致

  原因:

  1、背压两边不一致,背压设置可能偏高;

  措施:

  1、将两边背压调到规定值,保持一致;

  折弯时工件长短角度变化太大

  原因:

  1.机床惯量参数设置不合适;

  2.加工板材的材质;

  措施:

  1.重新调整机床惯量参数;

  2.检查板材的材质;

  工件有多道弯时,累积误差的那道尺寸误差太大

  原因:

  1、工件的折弯道多,导致累积误差大;

  2、折弯顺序不合理;

  措施:

  1、精调每道折弯的精度,使角度尽量在负差,尺寸尽可能准确;

  2、在可能的情况下调整折弯顺序;

  加工工件尺寸不准

  原因:

  1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关。

  2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;

  3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90°,导致尺寸偏小;

  措施:

  1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,***好由制造商处理;

  2、首先检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度;

  3、如果用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90°;


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